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超深冷箱处理模具,对模具质量有什么影响?

发表时间:2022-08-23  |  点击率:60
  超深冷处理技术是在普通冷处理(-100~0℃)的基础上发展起来的一门新技术,是在-190℃以下对材料进行处理的一种方法,是新的材料强韧化处理工艺之一。
  
  目前应用该技术的超深冷箱应用于很多领域中对材料进行处理,如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域,取得了很大的经济效益。材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。
  
  为什么模具要做超深冷处理?对于模具的质量有什么影响吗?
  
  淬火后,奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体,如FT32(D2)材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下的回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化。
  

超深冷箱

 

  一般来讲,FT32(D2)材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体,在-80℃一般深冷处理时,仍会保留10%的残余奥氏体,在-196℃超深冷箱时,其残余奥氏体量会下降到2~4%。
  
  超深冷箱能达到的效果:
  
  1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,模具的硬度得到提高(一般可提高1~3HRC);
  
  2、耐磨性提高;
  
  3、残留应力大幅度下降;
  
  4、改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;
  
  5、室温变化引起的模具尺寸的线性变化,比常规处理可减少2/3,有利于模具高精度尺寸的保持;
  
  6、冲切口的寿命明显提高,可显著降低模具的使用成本。
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